聚四氟乙烯（PTFE）密封圈的安裝和更換需要嚴(yán)格遵循操作規(guī)范，以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致密封失效、設(shè)備泄漏或零件損壞。以下是詳細(xì)的操作指南和注意事項(xiàng)：

一、安裝前的準(zhǔn)備工作

1. 清潔與檢查

清潔部件：

用無水乙醇或?qū)Ｓ们鍧崉氐浊逑疵芊獠?、安裝部位及相鄰表面，去除油污、鐵銹、金屬碎屑等雜質(zhì)（避免使用含顆粒物的砂紙打磨）。

檢查密封槽尺寸（深度、寬度、倒角）是否符合密封圈規(guī)格，公差范圍需參考制造商圖紙（如槽深誤差通常≤±0.1mm）。

檢查密封圈：

確認(rèn)型號(hào)、尺寸與設(shè)備匹配（如 O 型圈的內(nèi)徑、線徑，V 型圈的唇口方向），觀察表面是否有氣泡、裂紋、毛邊等缺陷。

純 PTFE 密封圈硬度較低（邵氏硬度約 50~65D），需輕拿輕放，避免指甲或工具劃傷。

2. 潤滑處理

潤滑目的：減少安裝時(shí)的摩擦阻力，防止密封圈因拉伸、扭曲而變形。

潤滑劑選擇：

非腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)景：可使用凡士林、硅油或PTFE 專用潤滑脂（避免普通潤滑油含有的添加劑腐蝕 PTFE）。

強(qiáng)腐蝕介質(zhì)場(chǎng)景：需使用與介質(zhì)兼容的潤滑劑（如氟類潤滑劑），或直接用介質(zhì)本身潤滑（如清水、溶劑）。

涂抹方法：均勻涂抹于密封圈表面及密封槽內(nèi)壁，避免堆積。

二、不同類型密封圈的安裝要點(diǎn)

1. O 型圈安裝

靜密封場(chǎng)景（如法蘭、管接頭）：

將 O 型圈平穩(wěn)放入密封槽，確保無扭曲、折疊，可通過導(dǎo)向工具（如錐形套筒）輔助推入，避免邊緣被擠壓變形。

對(duì)稱緊固法蘭螺栓，分 2~3 次逐步擰緊，防止局部壓力過大導(dǎo)致密封圈移位。

動(dòng)密封場(chǎng)景（如旋轉(zhuǎn)軸、往復(fù)活塞）：

若軸徑較?。ǎ?0mm），可直接套入；若軸徑較大或過盈量高，需用擴(kuò)張工具（如彈性夾）撐開密封圈，避免過度拉伸（PTFE 彈性伸長(zhǎng)率≤15%，過度拉伸會(huì)導(dǎo)致永久變形）。

檢查軸表面粗糙度（Ra≤1.6μm），避免毛刺刮傷密封圈。

2. V 型圈安裝

多層疊加結(jié)構(gòu)：

按順序安裝 V 型圈、支撐環(huán)和壓蓋（通常唇口朝向壓力源），確保各層方向一致，不得反向安裝。

通過壓蓋調(diào)整壓縮量（初始?jí)嚎s量一般為 10%~15%），預(yù)緊力需均勻，可通過扭矩扳手控制螺栓力度。

高壓場(chǎng)景：需加裝金屬擋圈（如銅環(huán)）防止密封圈被擠出，擋圈與密封槽間隙應(yīng)≤0.3mm。

3. 組合密封圈（如斯特封、格萊圈）

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由 PTFE 滑環(huán)與橡膠彈性體組合，安裝時(shí)需區(qū)分方向：

橡膠彈性體通常朝向壓力側(cè)，提供初始密封力；PTFE 滑環(huán)朝向介質(zhì)，減少摩擦。

使用專用工具（如安裝套）將組合圈推入密封槽，避免劃傷滑環(huán)表面。

三、更換密封圈的操作步驟

1. 拆卸舊密封圈

停機(jī)與泄壓：確保設(shè)備斷電、介質(zhì)排空，壓力完全釋放（如關(guān)閉閥門、拆卸管道前確認(rèn)無殘留壓力）。

安全拆卸：

用非金屬工具（如塑料撬棒、竹片）小心取出舊密封圈，禁止使用螺絲刀、尖嘴鉗等金屬工具，防止劃傷密封槽或零件表面。

若舊密封圈已硬化或粘連，可先用超聲波清洗或溶劑浸泡（如丙酮）軟化后再拆卸。

2. 檢查與修復(fù)安裝部位

清潔密封槽，檢查是否有磨損、劃痕或腐蝕坑洼：

輕微劃痕（深度＜0.2mm）可用 ** 細(xì)砂紙（1000 目以上）** 輕輕打磨平滑；

嚴(yán)重?fù)p傷（如溝槽變形、深度不足）需更換部件或重新加工密封槽。

3. 安裝新密封圈

同 “安裝前準(zhǔn)備” 和 “不同類型密封圈安裝要點(diǎn)”，需特別注意：

新密封圈需與舊型號(hào)完全一致，若更換為不同材質(zhì)（如填充碳纖維的 PTFE），需確認(rèn)兼容性和工況適應(yīng)性。

安裝后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)或推動(dòng)零件（如軸、活塞），檢查是否有卡滯或異常阻力，確保密封圈位置正確。